Es un tema que ha salido de vez en cuando por el foro. A mi me gusta llevar el manillar bastante alto, ya que tengo la zona lumbar algo tocada y soy propenso al dolor de cuello. Este verano compré una horquilla, conté que le iba a poner 4 casquilloS de 10 mm y corté el tubo. Lo malo es que se me olvidó contar con la potencia. El resultado, sin casquillos (finalmente le puse un de 5 mm) y un manillar que tenía con algo más de altura. Pongo la foto. De todas formas no la he usado mucho, la tengo como segunda bici y he estado con problemas de espalda, pero llevaba tiempo dándole vueltas al asunto. La caña es de acero y tenía varios tramos sueltos. Así que me hice un casquillo para reforzar por el interior, con un trocillo de caña. Y sólo me famtaba llevar a soldar. Llamé un amiguete muy apañao, que tiene máquina de soldadura TIG en su casa y en un periquete ... ¡¡ Y EL RESULTADO !!!
¡Viva la gente mañosa! Mi enhorabuena a ambos (uno pone una buena idea y otro la ejecuta con maestría).
Si señor.... muy buena idea, han aparecido varios post preguntando sobre lo que tu has solucionado con gran ingenio..... y seguro que les servira de ayuda...
Si si suelda con TIG. Al utilizar una atmosfera de gas la soldadura es mejor Mira http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG o en http://www.esab.com/es/sp/education/proceso-gtaw-tig.cfm Generalmente se usa para alumnio y acero inoxidable, ya que son más problemáticos para soldar. En este caso la soldadura se hizo sin aporte de material.
a mi me apañaron una boxxer q vendo tambien xq el dueño original la tenia con potencia integrada y habia cortado el tubo a ras y la verdad es q quedo delujo. hay veraderos manitas en este mundo jeje. este tambien le puso por si las moscas un agarre a la base del tubo mediante un tornillo y una tuerca con freno. el resultado: no se mueve ni de coña!!
Juer, mas bien tu amigo de la soldadua TIG-MIG es un tipo bueno soldando y fino! Te ha quedao genial!
