[Fotos] Puente artesanal Carbonius para horquilla FRM Bi-titan

Hace tiempo que no hago nada específico para la bici de montaña "6.4" ,así que ya es hora,je,je,como tengo algo de material en carbono,quiero fabricarme el puente de la horquilla que llevo FRM Bititan y así restarle unos gramillos y volver a restar algo más y convertirla en "6.3".de momento comienzo desmontando el puente con los cuatro tonillos de titanio que lleva,pesándolo así como la plancha de 350mm. x 150mm. x 10mm. que utilizare en el comienzo,aunque me va hacer falta otra de 5mm. posiblemente....ya estado haciendo muchas mediciones y algunas plantillas para ver por donde" tirar",pues como otros tuneados que os voy enseñando,no hecho nunca un puente de carbono,tendré que hilar fino,pues no deseo malgastar tiempo ni dinero en una segunda pieza;veremos como se desarrolla,os dejo las primeras fotos del comienzo.

 

menudo curro pues,estare atento a los pasos.

 

Eres un crack carbonius
Estaré de nuevo atento a tu tuneo carbónico
Un saludo

 

deseando seguir viendo ..
Una pregun.. xk hacer las oquedades, supongo que en en puente original las llevan por ahorro de material y por tanto de peso pero no creo que vayas a ahorrar mucho en el carbono y supongo qeu haciendolas perdera algo no mucho pero si algo de rigidez...

saludos

 

Tiene buena pinta, pero una pregunta...

Entiendo entonces que todas las fibras están orientadas en el mismo plano no? No lo veo muy claro con las torsiones a las que se ve sometida la horquilla. Has planeado añadir otras capas en otros sentidos?

 

O.k
gracias

 

Bueno en esta pieza prefiero no modificar la original.

 

un saludo será un post detallado

 

A igualdad de material el carbono tiene supuestamente mayor resistencia si el diseño no cambia y en este caso pienso que así será.
!

 

La plancha de carbono es bidireccional, para esta pieza mejor comportamiento ,cada milímetro son varias capas de tela superpuestas,imagina 10 mm.más otros 4ó 5mm.la original tiene 14 mm. de grosor.

 

De acuerdo en eso, pero estaba hablando en 3 dimensiones. Al ser bidireccional obviamente es mejor, pero nos deja con el mismo comportamiento frente a torsiones porque no tiene más que las capas de epoxi-fibra frente a este tipo de esfuerzos, en vez de tener una capa orientada específicamente para ello.

Sería más trabajo, pero siempre que los dientes están en juego vale la pena valorarlo. Si te fijas todos los puentes de carbono llevan fibras orientadas en todos los sentidos, no es una placa de fibras bidireccionales en un mismo plano.

 

Estaremos muy atentos al proceso,enhorabuena

 

Ahora entiendo lo que dices,pero pienso que respetando diseño y cantidad de material no habrá problema,seguramente habrá más material

 

Gracias aún queda todo prácticamente,je je

 

podrias jugar con las orientaciones de esas fibras.
aunque sea bidireccional no siempre tienes que ponerlas igual y jugar con la orientacion.
puedes poner algunas a 0-90° 45-45°.......pero todo eso debiera llevar un estudio.......poner por poner no lo veo.....aunque igual es indestructible.
seguire tu proyecto.
en lo de UD estoy contigo.....reacciona mejor pero en el sentido de la fibra.....cuando hay muchas posibilidades de fuerzas es mas recomendable el trenzado o tejido bidireccional ya sean en los angulos mas comunes.

 

La primera operación abortada, después de pedir a un amigo una sierra de ingletar, para serrar la plancha de 10 mm. de grosor y empezar por ella,he desestimado el método y el proceso de trabajo,voy a cambiar los puntos a seguir en el orden preestablecido y la forma comenzar este trabajo,de momento voy a pedir otra plancha de 5 mm. de grosor de las mismas medidas de ancho y largo a la de 10 mm.(350 x 150 mm.)de esa manera no malgastare tanto material como si coloco dos "sanwiches" de 10 mm. a uno de 10+5 mm. y lo que sobra me vale para el siguiente trabajo en mente,je,je.Dejo una foto del intento fallido en serrar la plancha de 10 mm. en cuanto tenga la plancha de 5 mm. que suele tardar una semana aproximadamente,vuelvo a proseguir con el proyecto.

 

Me suscribo!!
Saludos.

 

Ya tengo la nueva plancha de carbono para comenzar de nuevo,espero que ya sin retrasos,a partir de ahora el trabajo debería ir de continuo,este fín de semana comenzare a trabajar para que el lunes subir nuevas fotos del proceso,de momento dejo un par de fotos de ambas planchas,la de 10 mm- y la de 5 mm. de grosor,veremos que tal se trabaja con la de 5 mm.

 

No he podido hacer mucho este fín de semana,pero algo he avanzado,de momento hecho nuevos patrones en papel y he comenzado a marcar,trazar lineas, taladrar y fresar,mañana procurare cortar la pieza,el siguiente proceso con esta pieza de 5mm. ya será más adelante.

 

menudo curro.

 

No has pensado en sacar un molde de escayola y rellenarlo con carbono? puedes incluso dejarlo mas delgado y hecho con mecha 3K quedara de lujo.