Esa máquina de electroerosión es CNC, puesto que CNC es Computer Numeric Control, control numérico por ordenador. Esa pieza que ha hecho es mecanizada, lo que pasa es que esa máquina de electroerosión necestita que la pieza se pueda definir mediante el alzado y el perfil de forma que las lineas discontinuas solo lo sean en uno de los dos planos. Dicho de otra forma, esa máquina no permite hacer cualquier forma que se os antoje... si por ejemplo quereis hacer un rebaje por lo alto de la pletina, pero que no llegue a atravesarla, necesitaríais una fresadora. O sea, mi conclusión: CNC significa necesariamente mecanizado o no?
Pero tronco... por esa pasta te hago yo una pletina de triple altura con un sacapuntas... confia en los ingenieros de serreta y plastilina, quedamos pocos pero somos la *****.
¿6 horas de máquina? ****, un poco lenturria, ¿no? Con una pieza tan simple creí que tardaría mucho menos... Si no se fuesen tantas horas en máquina (a 30/hora te sale poco más o menos lo mismo que comprada, y eso sin contar el remate) no sería mala idea encargar la pieza en "bruto" y luego que cada uno la rematase en casita (los bujeros, retoques de cantos y roscas los hace cualquiera con un mínimo de herramientas). Eso sí, yo le metería tratamiento térmico porque tengo entendido que cambia mucho el comportamiento del material (es como el templado y destemplado del acero). Un saludo: Drakon
Impresionante el trabajo,pero poco casero,casero es con ese tocho,una sierra,una lima,y un taladro de pie, y a darle a la matraca.Pero claro con un hermano así quien te manda. :wink:
ahi ahi alkon demostrando si eske con imaginación y un familiar con enchufes.. se logra todo en esta vida XD hombre Drakon .. las roscas no se hacen solas.. y menos en aluminio.. pero bueno.. luego me las mandais a mi ios hago las roscas con el torno fresador de mi padre jajaja :wink:
Opino igual que Drakon!!!...Fabricacion casera dices.......juasjuasjuas 8) 8) Al abrir el post yo que esperaba verte con la lima y el taladro dando caña al aluminio!!!jejejejeje
¿Para las roscas no se hace el bujero a base de taladro y luego se le pasa el macho-roscador? Lo mismo en aluminio van de otra forma... Un saludo: Drakon
hoy lo he mirado, es Al 7075 T6...ya lleva el tratamiento q algunas piezas de extralite como dijo alguien.... y 6 horas xq es la primera, se han cometido errores como poner un taco de aluminio mas grande del q deberia, y otras cosas....se puede rebajar el tiempo!!!!!
muy guapa la pieza, el proceso y las fotos, supongo que esa pletina esta muy sobredimensionada para lo que tendra que aguntar por lo que no creo que tengas problemas con la forma, pues no trabajará igual la parte izquierda que la derecha
Hombre, pues si se puede rebajar el tiempo, aún compensaría hacérsela custom :mrgreen: Por cierto, ¿nadie me resuelve la duda sobre hacer roscas en aluminio? ¿se hace mediante bujero por taladro y macho roscador o es un proceso distinto? Alkon, si ya es 7075 T6 dudo que partas esa pletina aunque peses 150 kg :mrgreen: Un saludo: Drakon P.D: ¿Pintarla? **** macho, después de lo maja que te esta quedando como mínimo anodízala y grábale tu nombre a láser :mrgreen:
buff, esas esquinas donde va el tubo de la direccion tienen un peligro....yo que tu las dejaria redonditas, jeje. una gran obra maestra. mi mas sincera enorabuena
una pasada :shock: . vaya trabajo fino, nos has dehao boquiabiertos... pero vamos, que cuando hablabas de hacer una pletina "casera", yo creía que te la ibas a hacer con unos ángulos dándoles unos martillazos y repasando con la radial... :lol: claro, que te lo has montado mejor y sobre todo, fácil fácil y para toda la familia!!
muy bueno, tas puesto en el mundillo, jejej!! yo por mas q kiero mi hermanito no me kier hacer esas cosas nel curro y eso q le mando cosas mas sencillinas. haber si con el tiempo... jejeje enorabuena, ya nos pasaras una foto de ella montada :wink:
En aluminio o en acero, se hace la rosca haciendo primero el agujero con una broca y después pasar el macho de roscar. Pero como hay dos tipos de macho de roscar hay dos maneras de roscar. Está el macho que rosca por corte, es decir corta el material para hacer los hilos de la rosca y está el macho que rosca por extrusión o laminación que, simplemente lo que hace es amoldar el material, no corta. Lo único que hay que tener en cuenta es el diámetro del agujero que varia en función del tipo de macho que vayas a utilizar.
