[Fotos] Centrador de ruedas tuneado ligero.

Bueno ,voy hacer muchas piezas,pero no todas,algunas las modificaré,con lo cuál seguiré teniendo un sólo centrador,con muchas piezas de repuesto

 

Dejo 2 fotos nuevas antes de que desaparezca este foro, lástima que no podáis ya ver acabado este nuevo trabajo ,y otros que vendrían ....ya están las piezas de carbono ( Foto 18 ) terminadas ( una vez barnizadas ) y las dos barras de aluminio donde rosca la primera pieza que hice de placa de carbono,las he aligerado ( Foto 19 ), Los tornillos como el de la izquierda ( Foto 20 ) los iré sustituyendo con los que tenga en aluminio como ese dorado de 7075 ,modificando la cabeza para asemejarlo al original de acero, algunos otros,con titanio,de momento ya con lo que tenía por casa ,he cambiado 27 pequeñas piezas ( Foto 21 ) .

 

Bueno,como se dice popularmente,mientras halla vida,hay esperanza respecto a este foro .
Subo más detalles e información;hoy con la varilla de doble rosca ( métrica 10x150 a derechas e izquierdas) en acero,he cortado barra maciza de titanio Gr.5 ( Foto 22 ) con la cuál intentar "copiar" la original,se la llevaré al tornero,y a ver qué dice...por otro lado el centrador lleva 2 ruletas de mando en aluminio y he hecho dos moldes con silicona que me queda ( Foto 23 ) con los cuales copiar a las originales pero en Composite, éstas ya las tengo fraguando ( Foto 24 ) y a ver qué sale ,por otro lado,tengo pedido más tornillería que no tengo y que todavía hay en acero en el centrador.

 

Hoy traigo más novedades ,con más fotos de contenido;la primera ya tengo la primera ruleta grande fuera del molde ( Foto 25 ) que habrá que dar todavía varios repasos,pues siempre salen con poros y luego hay que repasar otros detalles,la otra ruleta,me salió mal , faltó la mitad del material,así que he vuelto a rellenar de cero el molde,me llegó un paquetico con tornillos ( Foto 26 ) en aluminio 7075 avellanados ( Foto 27 ) de métrica 6x30 ( Foto 28 ) con los cuales sustituiré 4 del centrador y restaré más gramos ( Foto 29 ) ;por otro lado ,un segundo paquete ( Foto 30 ) de espárragos en aluminio 6061 ( Foto 31 ) de métrica 10x150 , sólo usaré una unidad,pero merecía por el precio coger el conjunto ( Foto 32 ) que venía ya cortado a la medida del original y es un trabajo que me ahorro en hacer desde cero.

 

Una pena esa ruleta.
¿Dónde compras los tornillos si quieres decírmelo?
Quiero cambiar unos cuantos por titanio.

 

Bueno,estas cosas pasan,que todo salga a la primera,cuando nunca has hecho una pieza en concreto,es normal,los tornillos son de AliExpress

 

Pongo el peso del espárrago en aluminio ( Foto 33 ) que va con la ruleta que por segunda vez hago,por otro lado,hecho un nuevo molde ( Foto 34 ) para copiar otra pieza en aluminio en Composite y otras dos piezas más que ya están fraguadas ( Foto 35 ). He recibido nuevo material ( Foto 36 ) en titanio Gr.5 ,el grosor es un pelín más ( Foto 37 ) que las originales y para tornillo de métrica 8 ( Foto 38 ) ,en el peso ( Foto 39 ) con respecto a las originales,se llevan muy poco,pero cada gramo hacen cientos y si puedo dejar lo mínimo de acero en el total del centrador,pues más satisfecho.

 

He recibido otro paquete de tornillos M8 en aluminio ( Foto 40 ) de 40mm.de largo ( Foto 41 ) con cuál ayuda en la balanza ( Foto 42 ) respecto al original en su conjunto ( Foto 43 ) también con tuercas de aluminio ( Foto 44 ) la diferencia es menos de la mitad de peso ( Foto 45 )

 

Otras dos piezas importantes y pesadas les ha llegado el turno,me refiero a los brazos verticales donde se apoyan las ruedas para centrar, éstos son de aluminio 7075, gruesos,he comenzado por el izquierdo abriendo 5 aberturas ( Foto 46 ) ,lo que me ocurrió es qué comencé intentando abrir el material con una corona de sierra y eso era muy lento,el taladro de columna patinaba la correa a poco esfuerzo que hiciera, y desprendía humo y se calentaba demasiado tanto la herramienta como el motor y el material abrir. Asi que lo hecho taladrando primero con broca de 6mm.luego 10mm y 13mm a partir de allí,con un par de brocas escalonadas,pero ésto ya con el taladro de mano eléctrico ( un Bosh de 650 watios y 25 años ) sacando mucha viruta pero permitiendo ir haciendo los agujeros más grandes sin tener que forzar la columna de taladro;pero también calentando el taladro y el material que no se podía tocar con la mano,el.unico problema de hacerlo con las brocas escalonadas,es que queda en mitad de agujero un labio ( Foto 47 ) que luego había que rebajarlo a mano con una lima ( Foto 48 ) basta,luego utilizar lojas de tambor de grano 80 ,100,320 y 600. Es mucho trabajo pero ahí puedo bajar bastante peso.

 

Otra nueva pieza que estoy haciendo ( Foto 49 ) es,uno de los vástagos donde se sujetan los relojes comparadores ,el original es en acero y yo lo estoy haciendo en titanio ,y además hueco ( Foto 50 ) me ha costado mucho porqué sin torno,ahuecar el interior se desvía un poco la broca y hay que ir poco a poco y por ambos lados para conectar en el centro;el cuadradillo también es costoso a lima,pero bueno,con paciencia,se puede.
Otras de las piezas que hago,son los topes que van en la varilla roscada y que ésta sirve para fijar los ejes actuales de 142mm.y 148mm.una vez hechos los moldes ( Foto 51 ) solo queda rellenarlos y esperar que fragüen ( Foto 52 ) ,ah,la ruleta pequeña también está ya para repasar.

 

Otra pieza pesada del centrador es la base triangular de aluminio macizo,placa de carbono la descarté porqué salía muy cara en ese grosor y tamaño, y seguramente con el vaciado interior que hago ( Foto 53 ) conseguiré bajar como mínimo igual al peso de la placa de carbono de "serie" ,he profundizado 6 milímetros,a pulso con una fresadora para madera, poniéndole una fresa de Metal Duro de 4 labios,es muy lento, habré estado con seguridad una hora y media para un sólo hueco, aún conectando el aspirador a la fresadora ( con un accesorio ) tiraba mucha viruta al suelo,que a cada pasada ( aproximada de 0,5mm.) había que barrer y aspirar hasta las suelas,para que no se extendiera por el resto del piso... además las primeras pasadas al intentar rebajar más de 0,5mm.la fresa se cegaba y había que parar a limpiarla y la fresadora se calentaba mucho, así que voy a pedir una fresa de 2 labios,y a ver cuando llegue...
Por otro lado ,ya están casi listos bastantes piezas en Composite como los cilindros ( Foto 54 ) que ya expliqué el otro día,con éstos también los conos ( Foto 55 ) ,la ruleta pequeña ( Foto 56 ) y ruleta grande ( Foto 57 ) que intentaré tapar algo más los poros que quedan,pero si no lo consigo, será el lacado quien lo haga;por último hoy otras dos pequeñas piezas en Composite que no tenía previsto, ( Foto 58 ) pero contando que podía hacer otro pequeño molde, aproveché la coyuntura y sumo nuevas piezas y resto unos gramos extras.

 

Ya tengo los brazos ( Foto 59 ) que sostendrá las ruedas, en un principio había hecho 5 agujeros ( Foto 60 ) en ambos brazos ,pero como no se simétricos de origen,en unos de ellos hice un agujero más ( Foto 61 ) y así bajo un poco más de peso.

 

Más piezas artesanales fabricadas; no había pensado en ellas ,pero como tenía el material en este caso titanio Gr.5 ( Foto 62 ) me he puesto hacer unas arandelas ( Foto 63 ) que son en realidad ,la pista de los rodamientos aeronáuticos que lleva el centrador,en los dos laterales, alrededor de la varilla roscada que desplaza los brazos.
Me ha costado cortar el material,pero tenía la sierra de vaso circular justa al tamaño original,eso sí luego hubo que repasar los bordes ( Foto 64 ) , seguidamente alisar la superficie de zmbos lados e ir lijando ( Foto 65 ) y pasar cada pieza con la Dremel para una superficie aún más lisa ( Foto 66 ) ,el resultado con respecto a las originales ( Foto 67 ) es apreciable en el tono de ambos metales.